COMPARING TECNOLOGIAS DE PRODUÇÃO DE CARVÃO SIMPLES
PARA O CARIBE
por
Jeffrey L. Wartluft
e
Stedford Branco
MONTSERRAT FUELWOOD/CHARCOAL/COOKSTOVE PROJETO
UM esforço cooperativo pelo
GOVERNO DE DE MONTSERRAT, MINISTÉRIO DE AGRICULTURA (GOM)
BANCO DE DESENVOLVIMENTO CARIBENHO (CDB)
VOLUNTEERS EM AJUDA TÉCNICA (VITA)
e
UNITED AGÊNCIA DE ESTADOS PARA DESENVOLVIMENTO INTERNACIONAL (USAID)
VITA
1600 Bulevar de Wilson, Apartamento 500,
ARLINGTON, VIRGNIA 22209 E.U.A.
TEL: 703/276-1800 * fac-símile:
703/243-1865
Internet:
pr-info@vita.org
1984 de março
[C] 1984, Voluntários em Ajuda Técnica, o Inc.
ÍNDICE DE
Reconhecimentos
1.
Introdução de
Objetivos de
2.
Procedimentos de
Seleção de de técnicas
Eficiência de testa
Economias de
Aceitabilidade de
Matéria-prima de
3.
Results e discussão
Eficiência de
Economias de
Aceitabilidade de
Matéria-prima de
Carvão qualidade
4.
Conclusões de
Appendixes
I. Construção e uso de carbonizar técnicas
carvoeira de Montserration
3-tubo Míni forno de CUSAB
forno de Montserratian
forno de Tongan
New Hampshire (o Rock Preto) forno
jamaicano réplica com condensador de piche
jamaicano réplica com portos de gás
II. eficiência Relativa que testa procedimentos para fornos de carvão
III.
Carvão forno teste dados folha
Espécies de IV. de madeira geralmente usada em produção de carvão
Bibliografia
RECONHECIMENTOS DE
A informação apresentada aqui é o resultado da cooperação
de muitas pessoas em vários organizations. inclui UMA lista parcial:
C.T. John, John Pitman, Nymphus Meade, e Franklyn Margetson de
o Governo de Montserrat; Dan Chalmers, Jeffrey Dellimore,
Carolyn Cozier, e David Moore do Banco de Desenvolvimento caribenho
(CDB); e Richard R.
Fera, John M. Downey, Jane Kenny, Margaret,
Abaixe, e Julie Berman de VITA.
As pessoas diretamente envolvida com os autores no local de projeto
era o Joseph Daniel, Branco de Meredith, e James Silcott.
É estendida gratidão aos muitos secretários, queimadores de carvão,
artesãos, e outros que tornaram este projeto possível.
1.
INTRODUÇÃO DE
Antes da crise de energia de 1973, a maioria das pessoas em
Montserrat usou petróleo líquido supre com gás (1pg) para cooking. Desde
então, muitas casas trocaram a combustíveis mais tradicionais para
combata as caminhadas de preço resultantes e escassezes de 1pg, com o
resultado que a 1980 Comunidade Censo de População caribenho
(GOM, 1980) calculou que 40 por cento de casas de Montserratian
cozinhada com madeira e charcoal. Em 1981 o Governo de Montserrat
(GOM) foi incitada em ação este revelations. Percebendo
que um retorno volumoso para combustíveis tradicionais pudesse ter
efeitos desastrosos no ambiente local, e suspeitando isso
métodos de cova tradicionais de converter madeira em carvão seja
ineficiente, o GOM agiu para reunir os recursos e
perícias para estudar modos para aumentar a eficiência de carvão
produção.
que Este esforço ajudaria asseguram uma provisão futura de
combustível renovável local de recursos de floresta.
Com financeiro e supervisory ajudam do Desenvolvimento caribenho
Banco (CDB) e ajuda financeira e administrativa de Voluntários
em Ajuda Técnica (VITA), o Montserrat Fuelwood/Charcoal /
Projeto de Cookstove começou em 1982. [1] O Projeto era um integrado
se aproxime a achar os melhores modos para substituir local
energia renovável para importou, fuels. líquido-baseado Este relatório
presentes que os resultados do carvão repartem do projeto.
Montserrat é uma ilha pequena no Caribe com uma área de 39
milhas quadradas e uma população de 11,606 (GOM, 1980) . Approximately
são produzidas 270 toneladas de carvão cada ano antes das aproximadamente 150 de meio período
produtores (Wartluft, 1983) . Tudo deste carvão são produzidas
em covas cavadas na terra.
A literatura mundial em produção de carvão apresenta a cova
método como inefficient. por exemplo, várias publicações informam um
eficiência de máximo de 15 por cento para covas (Agarwal, 1980; Roos,
1979; conde, 1975) . A pessoa vai tão distante sobre estado que para este tipo
de rendimento em uma base de peso seca a carbonização tem que estar perfeito,
e a cova provido com uma abertura pipe. Deal relatórios um muito
eficiência mais alta de 20 por cento (20 jardas cúbicas empilhadas de madeira
rendimentos 1 tonelada de carvão) em uma base de peso verde para fornos de terra
em Uganda (Conde, 1974) . Nestes publicações, todos os outros tipos de
são informados fornos para dar rendimentos mais altos que terra descaroça, enquanto calculando a média
ao redor 25 por cento em um molhado ou ar-seca peso basis. Alguns
menção é feita da variabilidade alta de rendimentos da cova
métodos.
Em alguns casos eficiências de por cento são determinadas sem
referência para a base usada (seque, ar-seque, ou peso molhado) ou
se foram levadas medidas de fato.
[1] CDB e VITA funda neste projeto era de USAID é renovável
projeto de energia.
Quando madeira é convertida a carvão, em cima da metade do valor de energia,
está perdido.
Por que então até mesmo considera carvão se eficiência for o
assunto?
que A razão mais convincente é que aquele carvão é preferido.
É preferido porque está mais claro e menos vultoso, enquanto fazendo isto
mais fácil a Carvão de transport. armazena indefinidamente, considerando que madeira
é atacada por insetos e fungos que reduzem seu valor de energia.
E carvão é uma fonte de calor mais concentrada e tira menos
fumaça que wood. UMA razão menos óbvia é aquela carbonização de
madeira é um modo fácil para quebrar abaixo pedaços grandes a um tamanho fácil para
uso para cooking. Otherwise, os pedaços grandes poderiam apodrecer no
chão de floresta (FAO, 1983).
OBJETIVOS
Os objetivos do projeto eram:
1. substituto combustível renovável local para combustível importado,
2. uso o recurso de floresta sabiamente, e
3. criam indústria local e emprego.
Mais especificamente para a porção de carvão do projeto, nós
querida achar as melhores técnicas de produção de carvão em condições
de eficiência, economias, e acceptability. Uma técnica eficiente
produza a maior quantidade de carvão de qualidade bom
da quantia menor de madeira e trabalho input. Mas isto
tenha que ser econômico como well. E embora eficiência
ou economias, fazer um impacto a técnica teria que ser
aceitável aos produtores de carvão.
2.
PROCEDIMENTOS DE
Conhecer estes objetivos, nós selecionamos oito desígnios para comparar
com o padrão ' carvoeira ".
Nossa pesquisa marcou na primeira vez
aquelas tantos tecnologias de carvão simples eram cientificamente
testada pelo mesmo time no mesmo local e debaixo do mesmo
condições.
SELEÇÃO DE TÉCNICAS
Vários critérios eram usados selecionando técnicas de carbonização
para testing. comparativo Nós quisemos técnicas simples, baratas
equipamento usando que era capaz de ser fabricou localmente.
Para
exceto tempo, nós selecionamos técnicas que já tinham sido experimentadas e
informada em na literatura.
Ao início, foram selecionados cinco desígnios:
* o míni de 12-tubo CUSAB (Pequeno, 1978),
* a Costa forno de Rican (Instituto de de Tecnologico a Costa Rica),
* Tongan colocam no forno (BuLai e Rocholson),
* forno de New Hampshire (Baldwin, 1958), e
* réplica jamaicana com condensador de piche (VITA, 1978) (a Jamaica
Conselho de Pesquisa Científico) (Apêndice eu).
Destes, foram modificadas dois antes de testing. O círculo, se afilou
Forno de New Hampshire foi construído com lados diretos e em um octogonal
amolde devido a loja limitations. O 90-cúbico-pé que tamanho era
ditada pelo tamanho de folhas de aço available. O jamaicano
replique como apresentada na literatura é construída com seis ou oito
50-galão usado óleo drums. Para nossa pesquisa pretende, e fazer
a réplica mais portátil, nós usamos há pouco dois tambores soldados junto.
Foram feitas outras modificações para melhorar a operação
do equipment. Nossa primeira modificação era ao Costa Rican
coloque no forno que levou muito longo para carbonizar madeira e produziu muitos
marcas (não completamente carbonizou pedaços de madeira) . Nós derrubamos o
Costa modelo de Rican, e dublou nosso forno modificado o " Montserratian ".
Em lugar de dois 6-polegada buracos quadrados no fundo de tambor,
nós pusemos uma redonda 6-polegada buraco de diâmetro no centro do
fundo.
para eliminar tendo que virar o tambor de cabeça para baixo para marcar
isto fora por esfriar, nós deixamos para uma 1-1/2-polegada lábio ao redor da extremidade quando
recortando o top. Nisto, um topo cheio de outro tambor ou um
redondo pedaço de metal de folha galvanizado no que Areia de rested. foi empilhada
topo disto para marcar qualquer openings. O procedimento operacional era
também changed. em lugar de cortar toda a madeira a 17 polegadas e
empilhando o fundo meio solidamente, madeira estava cortada o comprimento do
tambor e empilhou vertically, enquanto deixando para uma 6-polegada diâmetro de corpo inteiro
abrindo no centro para ignição e fluxo de ar.
O míni de 12-tubo CUSAB era muito problemático operar, com lata,
latas que caem e ar que escoa de rachar clay. Do
literatura nós achamos uma modificação que usa há pouco três tubos ao invés
de latas de lata barro-cheias marcar o tubo ends. Os tubos eram
enfiada e termina bonés simplesmente foram fixados por hand. Nós também
marcada este modelo da mesma maneira como o Montserratian eliminar
a necessidade de virar a parte superior de tambor down. O 12-tubo
modelo foi descontinuado a favor do modelo de 3-tubo.
Foram feitas várias modificações ao retort. UM problema sério
era que nozes oxidaram sobre os parafusos quando aquecido, os fazendo
difícil para loosen. First nós tentamos soldadura uma 1/2-polegada rebar
ao redor da abertura de tambor para a qual as cabeças de parafuso de cobertura eram então
soldada.
Isto impediu para os parafusos de virar com o nuts. Mas
nossa segunda modificação com abas, aberturas, e cunhas era mais mais
efetivo.
no que O anel reforçando foi retido como uma base robusta
o qual soldar as abas de slotted.
Porque tão pouco piche foi produzido--aproximadamente 1 quartilho por custo--nós
tentada e preferiu a réplica com gás ports. There estava aproximadamente um
50 poupanças de por cento no combustível de pedaço e tempo de trabalho precisou correr
o processo com portos de gás, mas pouca vantagem semelhante para pichar
produção.
Nós achamos a melhor colocação para tubos de gás estava dentro o
defronte terceira seção de cada drum. Outra inovação efetiva
com o modelo de porto de gás o uso de um pedaço de lata era cobrir
a fornalha que abre os portos de gás uma vez seja lit. Isto ajudada mantenha
aqueça dentro e fresco venta out. Sem isto, a réplica produziu
mais marcas perto da cobertura.
A última modificação para as réplicas era um cimento separado
bloco e verteu, alojamento concreto reforçado em cima da réplica.
Os tambores, montado em pernas um pé altas, deslize dentro ou fora para
conserto ou replacement. Isto buscou terminado a oitava queimadura aceso
réplica queimou fora a lata que apoiou o isolamento de terra.
O custo de substituir a lata todo oito queimaduras representou aproximadamente
meio o valor do product. As economias desta modificação
restos ser provada, como foi construído perto do fim de testar.
Porém, cimento e blocos de cimento contêm bem para cima debaixo de calor
Montserrat.
TESTES DE EFICIÊNCIA
Pelo menos foram feitos cinco testes em cada forno e desígnio de réplica.
Foram feitos testes medir o rendimento em libras de comerciável
carvão em termos do peso forno-seco de madeira used. Marketable
carvão era que que não passou por uma 1-polegada malha
tela.
para chegar a forno-secam pesos de madeira, nós determinamos o
conteúdo de umidade de discos de amostra que estavam cortado da madeira
entrando em cada custo de teste (Apêndices II e III).
A mesma provisão de madeira, local, e operadores eram usadas para tudo
testes com exceção desses em " carvoeiras ".
Medidas foram feitas em
carvoeiras atuais que são operadas através de Montserratian " carvão queimadores ".
Foram expressados resultados destes testes como rendimento de por cento em um
forno-seque base:
o número de libras de carvão produziu de
cada 100 libras de forno-seque madeira used. Como um assunto de interesse,
eles também foram expressados como o por cento valor de calor líquido; quer dizer,
o Btu de carvão rendido de cada 100 Btu de contribuição de madeira.
ECONOMIAS
Em ordem para determinar as economias de usar o carbonizando diferente
técnicas, foram mantidos registros em trabalho e materiais
custos para constroem equipamento, qualquer custo de manutenção incorreu durante
operação, e o número de horas de pessoa de trabalho envolveu dentro
operando o equipment. junto com dados de testes de rendimento no
quantia comum de carvão por queimadura, o número de queimaduras possível
por um ano, e vida de equipamento, nós pudemos calcular o
procede por dólar de investimento, com e sem custos de mão-de-obra.
Procede em cima da vida do equipamento foi calculada usando
o rendimento comum de carvão por queimadura, tempos as queimaduras calculadas
por ano (50 semanas) para operação de tempo integral, tempos os calcularam
número de anos de vida de equipamento, tempos o preço de carvão,
calculada a EC $.50 por pound. Desde que carvão é vendido através de volume
a EC$5 por lata (9 x 9 x 14 polegadas), seu preço por libra varia
com a densidade de tamanho de charcoal. UMA lata típica de carvão
pesa de 10 a 12 libras (EC $.50 para $.42 por libra).
Investimento em cima da vida do equipamento era figurado como o
compra total valeu mais qualquer custo de manutenção incorrido durante
a vida do Investimento de equipment. e custos de mão-de-obra incluiu
a anterior vantagem que as horas de pessoa precisaram operar o equipamento
tempos EC$3 por taxa de trabalho de hora.
As figuras comparativas usadas eram o procede dividida por investimento
mais labor. Os resultados mostraram a renda esperada derivada
de cada dólar de despesa com e sem custos de mão-de-obra.
ACEITABILIDADE
Avaliação de campo testa de técnicas diferentes com Montserratian
queimadores de carvão nos ajudaram a julgar a aceitação relativa de
o techniques. para apresentar as técnicas a queimadores de carvão, nós,
segurada uma demonstração bem-anunciada de todo o models. para ajudar
assegure uma audiência que nós enviamos para uma carta a cada queimador de carvão conhecido,
e ofereceu para o almoço e para ônibus fare. Durante a demonstração nós
oferecida a emprestar fornos e réplicas em troca a festas interessadas
para avaliação em o que eles gostaram ou repugnaram aproximadamente o
técnicas diferentes, e por que.
MATÉRIA-PRIMA
De observações de métodos locais de produção de carvão e
conversação com queimadores de carvão, nós ganhamos uma avaliação para o
espécies preferidas, tamanhos, e umidade condiciona da madeira
usada.
Nós levamos vários umidade amostras contentes de madeira de fresco-corte para
determine quais espécies eram os mais secos, e então mais
eficiente por carbonizar sem seasoning. Para três do
a maioria das espécies populares, nós levamos umidade periódica amostras contentes
de pilhas que temperam debaixo de telhado para 10 months. Isto era indicar
a quantia de tempo necessário temperar estas espécies para arejar
condição seca, aproximadamente 20-25 conteúdo de umidade de por cento (base verde).
3.
RESULTADOS DE E DISCUSSÃO
EFICIÊNCIA
Fora dos 16.56 forno-secam toneladas de madeira processadas em 51 testes, o
técnica de carbonização mais eficiente em termos de rendimento era o
réplica.
A réplica com condensador de piche calculou a média 34 libras, e o
replique com portos de gás calculou a média 33 libras de carvão por 100
libras de forno-seque madeira (veja Mesa 1.)
Mesa de 1. Rendimentos de Média de Carvão através de Método de Carbonização
YIELD
Average
Wood Yield
Umidade de Oven-dry Rede de
Oven-dry Contente Yield Calor
Carbono - (por cento) Peso de Coefficient Valor
ization Não.
of (Base de green de Base de
Método basis) de Trials (por cento) Variação de (por cento)
Replique 11 21 34 .22 51
com piche
condensador
Replique 7 25 33 .29 50
com gás
portos
MONTSER - 7 32 29 .10 45
ratian
carvoeira
novo 6 27 26 .37 40
Hampshire
forno
TONGAN 6 24 23 .45 36
forno
Míni 5 27 22 .24 35
CUSAB
forno
MONTSER - 9 26 21 .35 32
ratian
forno
Entre os fornos, os rendimentos diminuíram com tamanho de forno decrescente.
O forno maior, a carvoeira, teve um rendimento comum de 29 libras
e os três fornos de único-tambor pequenos tiveram rendimentos que calculam a média 22
libras de carvão por 100 libras de forno-seque madeira.
Entre
este eram o New Hampshire forno rendimento de 26 libras para todo 100
libras de forno-seque wood. é interessante ver que o carvão
rendimentos de cova variaram menos que qualquer do others. Isto é mais mais
provável devido à experiência extensa de operadores de carvoeira.
Com a exceção das carvoeiras, nossos resultados eram comparáveis
para resultados de tentativas em outras partes do world. Nosso Míni CUSAB
e modelos de Tongan estavam dentro de 1 por cento dos rendimentos achada para
estes modelos em Fiji (Rocholson e Alston) . O New Hampshire
rendimento de forno de aproximadamente 24 por cento em um clima frio compara
com nosso rendimento comum de 26 por cento (Baldwin, 1958) . O bem
Produtos Tropicais conhecidos Instituem (TPI) forno de desígnio semelhante
e capacidade teve rendimentos que calculam a média 26 por cento em tentativas de sete
países (Paddon e Parker, 1979; FAO, 1983) . E em Gana um
forno semelhante teve rendimentos de 22 a 26 por cento (Lejeune, 1983).
Réplicas têm rendimentos mais altos porque toda a madeira são convertidas
para charcoal. Em fornos, alguma da madeira está fora queimado para prover
calor de processo, enquanto qualquer combustível de pedaço pode ser usado para carbonizar o
madeira no retort. por exemplo, durante nossos testes nós usamos coco
cascas, sucatas de uma madeira vizinha que trabalha loja, vento
madeira, madeira de espécies não servidas para conversão a carvão,
como extravagante, filiais de espécies de carvão aceitáveis que
era muito pequeno para para ser comerciável, e papelão esmaga do
supermercado.
Retorts usam os gases que saem da madeira, enquanto
fornos desperdiçam a maioria deste gases. No modelo com o condensador de piche,
são condensados gases em piche que é útil preservando
madeira e metal e consertando roofs. No modelo com
portos de gás, os gases se tornam parte do combustível para o processo.
Embora a réplica estenda o recurso utilizável e dá
rendimentos mais altos, requer mais trabalho que junta fuel. aproximadamente 350
libras de combustível de madeira de pedaço eram usadas por cinco-hora que incendeia do
replique com piche condenser. perto de meio tanto combustível e
horas de pessoa eram usadas pela réplica com gás ports. trezentos
cinqüenta libras de 1 - 6-avançar lentamente madeira de diâmetro é menos que meio
de um escolher-para cima load. poderia levar O mesmo peso de filiais claras
até dois escolher-para cima loads. O típico escolher-para cima carga de dobrado
madeira verde pesou 1500 libras.
O " forno de terra de carvoeira " melhorou muito que esperou.
O
processo carbonizando mais lento e mais baixas temperaturas usaram dentro o
carvoeira não dirigiu fora como muitos volatiles da madeira como o
temperatura mais rápida, mais alta coloca no forno e retorts. como resultado, o
carvão de carvoeiras era mais pesado que que de fornos e
réplicas.
Nós operamos nossos fornos e replicamos rapidamente, como um do
foram supostas vantagens para ser um turnaround mais curto cronometre dando
potencial para maior production. Desde o maior peso por
volume de carvão de carvoeira estava devido a volatiles, o valor de calor,
por volume estava greater. Uma lata de carvão de carvoeira pesou 12
libras, considerando que o forno e carvão de réplica de nossos testes
pesada aproximadamente 10 libras por Fornos de tin. e réplicas pode ser operada
mais lentamente, rendendo carvão de maior peso.
Pesquise na Alemanha mostrou que leva mais energia para dirigir
umidade de madeira durante carbonização rápida que faz dentro lento
carbonização.
[2] Estas poupanças de energia em carvão lento-ardente
covas também contribuem aos rendimentos bons deles/delas.
Outra diferença na operação das carvoeiras contra o
fornos e réplicas em termos de nossa pesquisa, era o operador
[2] comunicação Pessoal com Dr. Arno Fruhwald.
experiência.
Carvoeiras de foram operadas através de queimadores de carvão veteranos,
enquanto os fornos e réplicas foram operadas através de primeiros cronômetros.
Com
operadores mais experientes, os fornos de metal provavelmente poderiam ser
esperada dar melhor rendimentos.
Para descobrir a força de fogo precisou debaixo de uma réplica
elevar a temperatura interna aos 900 graus ótimos F
(USDA Floresta Serviço, 1961), nós usamos um pyrometer com thermocouple
colocou no centro do charge. Quando nós incendiamos o
replique tão duro quanto nós pudemos, a temperatura interna alcançou um
máximo de 1250 graus F ao término da queimadura, cinco horas
depois de ignition. Disto aprendemos nós que um vigoroso mas não todos-fora
fogo era necessário.
Relativo a eficiência em termos de horas de pessoa, havia menos
madeira que corta para carvoeiras, mas trabalho mais duro que junta grama
e cavando com pá " molde " ou sujeira, e separando o molde então de
o product. acabado que Todos os fornos de metal requereram vários oportuno
ajustes.
que A operação do forno de New Hampshire era relativamente
controlável.
Qualquer ajuste estava definido e ficado
aquele modo até que o próximo ajuste era Ajustes de made. para o
carvoeira esteja menos definida como o molde poderia trocar em qualquer momento
e cria um buraco de abertura não desejado, ou fecha um intencional.
O único-tambor coloca no forno requerida a atenção mais constante.
Ajustes como tremer o tambor só eram temporários e tidos
freqüentemente ser repetida.
Em contraste com operação de forno, tudo aquilo era necessário em réplica
operação era remexer o fire. As fases sucessivas de carbonização
era fácil de discernir nas réplicas que deram um
senso de confiança no results. esperado UM grupo de 8 - para 14-ano-velho
meninos operaram uma réplica prosperamente na primeira prova deles/delas
sem supervisão.
ECONOMIAS
Com praticamente nenhum investimento inicial, estava claramente a carvoeira
o mais econômico (veja Mesa 2) . Inclusive o custo de trabalho,
a carvoeira devolveu um US$8.60 calculado para todo dólar
gastada.
que O próximo método mais íntimo, o forno de New Hampshire, devolveu
um US$4.60 calculado por dólar de expenditure. Únicos tambores
por causa de baixos rendimentos, e réplicas por causa de vidas curtas, administrou
ganhar só $1.34 e $1.05 respectivamente para cada dólar de
outlay.
Nenhum dos métodos perdeu dinheiro de acordo com nossas estimativas.
Estas comparações eram terminadas em uma unidade de cada tipo.
Algum favorável
ajustes poderiam ser feitos para vários das técnicas.
Operação simultânea de várias unidades dos tambores menores com
muito pouca adição para custo de mão-de-obra deveria aumentar lucros.
Em
o caso das réplicas, uma mudança favorável em economias poderia ser
feita aumentando o tamanho da unidade.
Mesa 2. As Economias de Diferente
Carvão Técnicas
Carvão de Single Novo
Artigo Cova de o Hampshire Drums Réplica
Product/charge de carvão 654 285 41 77
(pounds) [um]
Não.
charges/week para a 1 3 5 3
Unidade de single
Proceeds/year de carvão 16,350 21,375 5,125 5,775
(EC $) [UM]
Investment inicial 5/burn 3,000 40 400 [c]
(EC $)
Life de equipamento 10 2 .05 0.1
(years)
OF DE PROCEEDS/DOLLAR 65 14 64 3
INVESTMENT (EC $)
To de hours/week de pessoa 11 21 25 25
operate uma única unidade [d]
OF DE PROCEEDS/DOLLAR 8.60 4.60 1.34 1.05
investment e trabalho
(EC $)
[um] Carvão rende baseado em 5-18 tentativas por técnica.
[b] preço de Carvão = EC $.50/pound.
[c] Primeiro instalação, depois disso EC$150.
[d] taxa de Trabalho = EC$3/hour; taxa de câmbio:
EC$2.70 = US$1.00.
ACEITABILIDADE
O tempo disponível gastar com queimadores de carvão enquanto eles campo-testaram
fornos e réplicas estavam limitadas.
Porém, nós éramos capazes para
obtenha alguma avaliação de Montserratians que os tentou.
Aproximadamente
meio os queimadores de carvão da ilha (74) estava presente a nosso
demonstração que dura o dia inteiro.
Depois da demonstração, seis Montserratian
fornos, quatro réplicas, que um Tongan colocam no forno, e um New Hampshire
forno foi emprestado para prova de campo.
O produtor de carvão maior da ilha campo-testou o New Hampshire
forno. O levou várias queimaduras, um com nosso operador de forno,
aprender a operar it. Ele reduziu a velocidade o processo
fechando toda a abertura fura quase completamente e usando há pouco dois de
quatro chimneys. Isto deu para os clientes dele o carvão pesado
eles want. que Eles se queixaram do carvão mais claro que ele fez
quando ele queimou isto dentro de 12 hours. que Ele mantém que eles são
começando a preferir o carvão de forno de metal ao carvão de carvoeira
porque ilumina mais easily. Isto, ele figura, é porque
ele não precisa mergulhar brasas com água como ele faz com o
carvoeira product. que O único problema é que não carboniza
bem pedaços de madeira mais de 6 polegadas em diameter. Na carvoeira,
ele carboniza pedaços completamente até 16 polegadas em diameter. que Ele reivindica
que o rendimento dele é melhor com menos trabalho com o New Hampshire
forno.
Ele comprou uma serra de cadeia usada, e madeira cortar é nenhum
problema.
Antes da serra de cadeia, ele tentou nosso arco viu e viu cavalo
e os gostou muito.
Para modificação de carvoeira, nós tivemos alguma 4-polegada que tubo de diâmetro fez
em 6-pé chaminés longas com pernas de tripé soldadas no fundo
os manter upright. Este mesmo queimador de carvão tentou e gostou um
chaminé ao término do carvão dele pit. que Ele reivindica que o processo é
speeded para cima, o produto é mais uniforme, e o rendimento é melhor
que sem o chimney. A chaminé muda o fluxo de ar por
fumaça removendo do fundo da cova em lugar de o topo.
Isto força mais calor abaixe no custo e resulta em menos
marcas ao fundo da pilha.
As réplicas foram recebidas bem; um homem tentou 11 próspero
queimaduras, e os meninos na Casa do Menino correram queimaduras prósperas, também.
Não era necessário ter ajuda de pessoal de projeto opere
réplicas.
fora o que um homem achou, entretanto, que aqueles pedaços grandes, verdes fizeram
não carbonize bem no retort. que A característica piche-condensando tem
não abraçada por qualquer provador de campo--tudo têm modelos de porto de gás.
Os fornos de único-tambor foram solicitados por vários Montserratians
que quis fazer carvão para o próprio use. deles/delas datar,
nós não recebemos nenhuma resposta entusiástica de provadores de campo
destes Problemas de models. pareça ser fumaça nos olhos, e também
muita atenção precisada comparada a um carvão pequeno pit. Again, nós,
não teve o tempo precisada reunir estas pessoas para ajudar
os adquira começada.
Ao início do projeto, portabilidade de fornos era ser de
porém, importance. principal que Nós aprendemos que a grande maioria de
carvoeiras estão perto das casas do queimador de carvão assim eles podem controlar
eles better. que Eles nos contaram os esforços perdidos de fixar uma cova
na floresta só para isto " tem sopro " a cinzas porque pôde
não seja monitorada habitualmente well. Carvão queimadores pagam por transportar
madeira para o houses. deles/delas A distância é raramente mais que três
milhas.
Eles fazem o próprio corte deles/delas e empilhando na margem de estrada.
MATÉRIA-PRIMA
De anos de experiência, acharam queimadores de carvão fora qual
espécies são muito satisfatórias para carvão production. que Estes se aparecem
em uma lista em Apêndice IV em ordem aproximada de prioridade.
A umidade em madeira tem um efeito negativo em rendimento de carvão,
ambos em quantidade e em time. Carvão queimadores saiba isto, mas muito
madeira verde é carbonizada por motivo de Fresco-corte de expediency.
são listados conteúdos de umidade em Apêndice IV para as espécies nós
medida.
Três das espécies mais comuns secou para ótimo
condições em aproximadamente dois meses (Figura 1) . Depois deste tempo,
2ap12.gif (600x600)
secando reduziram a velocidade consideravelmente e destruição de inseto construiu up. Montserratian
queimadores de carvão temperam freqüentemente a madeira deles/delas para dois a quatro
semanas, às vezes more. Nós calculamos o efeito de temperar em
carvão yield. Para essas tentativas onde a madeira estava sobre 35
conteúdo de umidade de por cento (base verde), o rendimento comum era 24
por cento.
Para madeira com menos de 20 conteúdo de umidade de por cento
(base verde), o rendimento comum era 28 percent. Estas medidas
foi levada em cima de todos os modelos de forno diferentes.
Por converter peso verde de madeira a volume cúbico empilhado e
vice-versa, várias medidas foram feitas durante o recurso
fase de avaliação do project. que Mesa 3 dá para os resultados
para as espécies listadas em Apêndice IV.
Mesa de que 3. Conversão Fatora para Peso Verde de Wood
para Volume Cúbico Empilhado
Conversão de (libras verdes
Type de Wood por pé cúbico empilhado)
Suitable para carvão-- 22
menos que ou iguala a 3. 8 polegadas
diâmetro peito altura (dbh)
Greater que 3.8 avançam lentamente dbh 27
Not satisfatório para carvão 19
23 Global
Estes fatores de conversão podem ser úteis calculando rendimentos
onde nenhuma balança é available. Ou eles podem ser usados para converter
medidas de silvicultura geralmente usadas de volume empilhado para peso
para valor de combustível ou estimativas de conversão de carvão.
QUALIDADE DE CARVÃO
O que é qualidade boa por cooking? Montserratians gosta de carvão dentro
pieces. grande, pesado A densidade mais alta dá mais " substância " ou
conteúdo de calor por volume, e assim dura mais muito tempo também em um stove. Isto
não arrombe prontamente para cima fines. Porque tem um relativamente
porcentagem alta de volatiles, ilumina mais facilmente também.
O fato
que fuma um pouco que mais é de menos importance. Este tipo de
carvão entra de carvoeiras no modo que eles normalmente são operados,
mas com experiência, pode vir de fornos e também pode replicar.
4.
CONCLUSÕES DE
Nossos espetáculos de prova que, apesar das perdas de energia incorridas dentro
madeira convertendo, carvão é um combustível de arte culinária merecedor para Montserrat
e aqueles métodos de produção tradicionais não são desnecessariamente
esbanjador.
que As carvoeiras de Montserratian tradicionais podem prover
rendimentos de carvão que é comparável aos rendimentos de maior
metal coloca no forno e réplicas, e é superior em rendimento único-tocar tambor
fornos.
Eles são o menos método caro de carbonizar madeira.
Além disso, as carvoeiras podem ser modificadas com uma chaminé simples para
aumente rendimento de carvão e uniformidade.
Metal coloca no forno e podem ser queimadas réplicas a uma taxa mais lenta para melhorar
rendimento e qualidade de carvão, de acordo com nossos testes, mas requer
madeira cortando extra, embora trabalho físico menos global que carvão
covas.
Nós também achamos aqueles pedaços grandes, verdes de madeira não dão bem
resultados em fornos de metal ou retorts. Seasoning madeira antes de carbonizar
dê melhor rendimentos, com dois meses como o ótimo
tempo por temperar.
Nossa experiência de pesquisa também nos conduz às sugestões seguintes
para pesquisa de futuro e outros programas:
* UMA réplica fez com folha de aço (3/16 ou 1/8 polegada grosso) bastante
que tambores usados poderiam alterar suas economias favoravelmente.
* Clean, carvão ensacado poderia substituir a quantia pequena de
importou briquetes de carvão.
* que Mais informações deveriam ser juntadas em species' umidade verde
Conteúdos de , temperando taxas, gravidades específicas, e conversão,
fatora para peso a volume cúbico empilhado.
* UM programa de disseminação deveria ser montado para adquirir exposição de máximo
dos resultados do último ano.
O tema deveria ser " carvão
é um combustível alternativo para todo o mundo ".
* trabalho Adicional no uso de chaminés simples para melhorar carvão
descaroçam desempenho poderia ser benéfico.
Yield que medidas devem
seja usado para ajudar julgue a efetividade de chaminés.
* que Um programa educacional deveria ser montado em " floresta boa
que colhe práticas " para queimadores de carvão.
APÊNDICE DE EU
CONSTRUÇÃO DE E USO DE CARBONIZAR TÉCNICAS
CARVOEIRA DE MONTSERRATIAN
02p03z.gif (600x600)
CONSTRUÇÃO
Ferramentas
* cavam com pá (pá), alfanje (machete)
Materiais
* sujeira solta, folhas verdes ou grama
Método
Escave uma cova quatro para seis pés largo através de cinco a 100 pés
longo, através de um a quatro pés fundo no Oriente de ground. a cova
comprimento paralelo ao winds. Provide prevalecente para drenagem
cavando um canal pequeno tão fundo quanto a cova e se inclinando fora
da Posição de pit. dois stringers paralelo (varas ou postes)
aproximadamente três a quatro polegadas em diâmetro e três taxa separadamente em
o fundo, ao longo do comprimento do pit. em cima de e perpendicular
para o stringers, empilhe a madeira a ser carbonizada.
Toda a madeira deveria ser cortada à mesma Pilha de length. a madeira
firmemente minimizar spaces. nulo podem ser usados prazos Curtos
preencher spaces. Leave nulo três ou quatro polegadas de liberação
entre os fins de pedaço e os lados do pit. Put dois
estacas cinco pés longas no chão a cada fim do
stringers a stringer width. Estas estacas se atrasarão o
fins da pilha e será usada para ajudar controle o desenho
quando o forno está em operation. Stack maior e menor
diâmetro compõe, mas a maioria dos pedaços maiores
deva estar no topo a metade do kiln. Ao fim escolhido para
iluminando (normalmente o fim de barlavento), empilhe varas secas e
marcas de burns. prévio Isto ajudará para a queimadura a adquirir
começada.
Depois de empilhar, cubra a pilha inteira com verde
gramas e folhas de forma que o canot de madeira são seen. Aproximadamente um
dois polegada camada vai do. Then cavam com pá aproximadamente três polegadas de
sujeira em cima de topo do pile. inteiro As quatro estacas deveriam ser
aderindo aproximadamente seis polegadas sobre o dirt. Em covas mais muito tempo que
10 pés, estacas podem ser esmagadas em cada lateral da cova assim
eles aderem na pilha de madeira e protraem da sujeira em
o exterior.
que Eles podem ser apoiados por um Y amoldou estaca no
fim exterior para stability. Ao centro de fundo do barlavento
fim onde a pilha estará iluminada, parta um um caminha honestamente
abrindo na sujeira e grama.
Iluminar a construção de forno um fogo pequeno, e quando bem underway
com carvão bons, cave com pá os carvão na base da pilha
à iluminação point. modos Alternados de iluminar são usar
um querosene saturou trapo ou alguns pedaços de mão-tamanho de borracha velha
pneu inseriu em um buraco debaixo do ponto de iluminação e lit. Dentro
um assunto de fumaça de minutos será visto próximo fora o oposto
fim da cova (ou modo de parte ao longo dos lados em um longo
cova).
que UMA abertura pequena pode ser partida perto do topo ao sotavento
termine para ajudar promova um draft. inicial Depois de 15 minutos ou assim
quando a fumaça está vindo prontamente fora do fim de sotavento de
o forno, podem ser enchidos ambos os buracos em primeiro de grama, então,
com dirt. contanto que o forno esteja emitindo fumaça branca grossa,
carbonização está procedendo como planned. Quando fumaça azul for
muito ar manchado está entrando àquela mancha e o buraco
lá que será óbvio deveria ser coberta com grama
e sujeira até a fumaça azul stops. Como carbonização progride,
a altura da pilha se desmoronará lentamente para aproximadamente
um meio o height. original Se fumaça branca reduz a velocidade modo
ou deixa de emitir, pode ser deixado ar entrar a pilha meneando o
stakes. protraindo A taxa de queimar dependerá no
quantia de umidade na madeira, o tamanho da madeira, o
densidade da madeira, e a quantia de ar permitiu passar
pelo kiln. serão aproximadamente 40 pés cúbicos empilhados de madeira
processada cada day. Assim uma pilha de madeira cinco antes de quatro antes das 10
pés levariam aproximadamente cinco dias a carbonize. Quando carbonização
está completo, permita a cova para esfriar fora contanto que lá
é nenhuma fumaça que vem da pilha, para pelo menos um day. Quando
carvão extraindo, mantenha um balde de água perto mergulhar qualquer
embers. ao vivo O carvão deveria ser permitido arejar fora dentro um
lugar onde não há nenhum perigo de incêndio durante pelo menos 24 horas
antes de armazenar isto onde pudesse causar dano se iluminou.
<CARVOEIRA DE MONTSERRATIAN>
AFRICANO 3-TUBO MÍNI-CUSAB
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(MODIFICOU DO MÍNI DE 12-TUBO CUSAB)
02p06.gif (540x540)
CONSTRUÇÃO
Ferramentas
* welding/cutting equipamento, cinzele, martelo
Materiais
* 50 galão tambor
* cobrem de outro 50 galão tambor, ou pedaço equivalente
de lata plana
* 3 pedaços de enfiou 2 " tubo muito tempo aproximadamente 3 "
* 3 bonés enfiados para os tubos.
Método
Corte 3 buracos ao longo do comprimento do barril a mesma distância
longe de cada other. Weld um pedaço de tubo para cada buraco,
fim enfiado que enfrenta longe de drum. Cut fora o topo do
embarrile, enquanto deixando um 2 polegada lábio ao redor da extremidade de topo.
OPERAÇÃO
Operar o míni-CUSAB, desparafuse o boné do fundo
tubo e enfrenta os tubos no wind. Start um fogo vivo dentro
o fundo do drum. Begin para somar madeira aproximadamente 3 ' longo ou
mais curto até o forno é sobre meio full. Allow o forno para
queime até carvão vermelhos pode ser vista no fundo do forno
pelo Fim de hole. fora o buraco de fundo com o boné e
abra o segundo one. Continue para acrescentar madeira ao kiln. Allow
para queimar até carvão vermelhos pode ser visto no segundo buraco.
Feche este buraco e abra o topo e hole. Allow final o
coloque no forno para queimar até que está cheio de charcoal. Then íntimo o
buraco final, vista a cobertura e marque o forno pondo
lixe em cima da cobertura ao redor do edges. Esteja seguro que não
ar está entrando no kiln. Ao longo da queimadura, esteja seguro
aquela fumaça branca grossa está vindo do kiln. Se a fumaça
é azul que sugere que muito ar está no forno e
o carvão está sendo up. queimado pelo que O forno pode ser controlado
tremendo o forno, enquanto empacotando isto firmemente com madeira e pondo
a cobertura em reduzir a quantidade de ar que entra nisto.
<3-TUBO AFRICANO MÍNI-CUSAB>
<12-TUBO AFRICANO MÍNI-CUSAB>
MONTSERRATIAN FORNO (MODIFICOU DE COSTA RICAN KILN)
02p08.gif (486x486)
02p09.gif (486x486)
CONSTRUÇÃO
Ferramentas
* martelam, cinzele, fita
Material
* 50 galão tambor
* cobrem de outro 50 galão tambor, ou pedaço equivalente
de lata plana.
Método
Corte para um 6 polegada diâmetro redondo buraco no centro do fundo
do tambor.
Recorte o topo do tambor, enquanto deixando um 2 polegada lábio ao redor do
extremidade.
OPERAÇÃO
Fixe para tambor aproximadamente 4 polegadas fora o chão em alguns troncos ou pedras.
Carga 32-33 polegada longo adere vertically no tambor, enquanto partindo
uma 6-polegada aberta coluna de diâmetro no Pacote de center. as varas
para partir ao ar livre como pequeno espaço de ar como possible.
coluna de centro pôs papel e direito de varas seco no topo.
Ilumine o forno empurrando uma bola iluminada de papel abaixo o
toque tambor ao hole. aberto Como as queimaduras acendendo, some mais combustível,
seque no princípio e madeira mais verde later. Quando o topo fora de
o tambor se põe muito quente a toque, bata fora os troncos (pedras)
de debaixo do tambor de forma que isto senta no chão.
Continue
somar combustível como a madeira queimada que cai licenças.
Depois de uma hora ou assim uma carga de madeira é posta dentro com algumas varas
protraindo ligeiramente sobre o topo da posição de tambor a tampa em
topo.
que Isto reduzirá a velocidade a taxa ardente.
A sobre de hora em hora
madeira de intervalos pode ser somada para o próximo 3-6 hours. Se o
fogo ameaça sair, leve a tampa off. UM mais extremo
medida seria inclinar o tambor para um time. Set curto isto em
uma vara pequena ou balança para deixar mais ar entrar a Carga de bottom.
marcas de uma queimadura anterior last. para reduzir a velocidade o queimando a
qualquer hora, trema o tambor para resolver a madeira down. Isto
reduz o ar espaça entre madeira pieces. Quando fuma voltas
de principalmente branco para principalmente azule, e (através de inspeção debaixo de
a tampa) toda a madeira carbonizou aparentemente no lado de fora
dos pedaços, marque o forno pondo bom, limpe
(nenhuma vara, folhas, etc.) lixe ao redor da base e ao redor do
extremidade do lid. Make seguro nenhum ar pode entrar ou pode fumar adquira
fora.
Let o forno esfria durante a noite abaixo antes de descarregar
carvão o dia seguinte.
<MONTSERRATIAN KILN>
<COSTA RICAN KILN>
TONGAN FORNO
02p12.gif (486x486)
CONSTRUÇÃO
Ferramentas
* cinzelam, grave, martelo
Materiais
* 50 galão tambor
Método
Recorte uma 8 " tira abaixo o comprimento do drum. Keep o
pedaço recortou para ser usada como uma cobertura.
OPERAÇÃO
Incendiando
Ponha o forno em seu lado com a abertura que enfrenta para o
vento.
Prop o forno com uma pedra de forma que a extremidade de fundo de
a abertura é aproximadamente 3 " do ground. Start um fogo dentro o
forno (com ramos, etc.) por seu length. Add cheio seque
varas.
Está preparado para se transformar o forno no vento nada
tempos para manter um fogo plano e vigoroso.
Carregando primeiro
Quando há um bem, forte e até mesmo andamento de fogo, some mais
madeira lentamente, os pedaços pequenos primeiro assegurar que o fogo
mantém seu state. Stop vigoroso somando madeira quando seu nível
há pouco surge anterior a extremidade de fundo da Licença de opening.
tempo suficiente para a madeira para queimar em brasas, então rolo,
o forno atrás removendo a pedra na que está apoiando isto
preparação para o segundo loading. Brands que é o
madeira em parte queimada de queimaduras prévias, pode ser carregada em
o forno quando o fogo está queimando vigorosamente ou em qualquer fase
depois do carregar primeiro.
Segundo Carregando
Apóie o forno de forma que a extremidade de fundo da abertura é agora
aproximadamente 6 " - 8 " do ground. Isto ajudará bloquear ar
do carvão já formado durante o carregar primeiro.
Soma mais madeira, enquanto tendo certeza que queimando até mesmo e força de
o fogo é maintained. Stop que somam madeira quando seu nível
vem sobre a extremidade de fundo do opening. Leave suficiente
tempo para a madeira para queimar em brasas, então rode o forno
atrás em preparação pelo terço carregar.
Terço Carregando
Nesta fase a abertura deveria ser aproximadamente 12 " - 16 " do
chão.
Add a madeira maior, tendo certeza que queimando até mesmo
e força do fogo é maintained. Stop que somam madeira
quando o nível surge a extremidade de topo do opening. Allow
a madeira para queimar em brasas.
Final Carregando
Gire o forno de forma que a abertura está apontando diretamente para cima.
Soma madeira, enquanto tendo certeza que queimando até mesmo e força do
fogo é maintained. Quando o forno estiver cheio com madeira, permita
tempo suficiente por queimar em brasas.
Marcando Fora
Quando toda a madeira do carregar final carbonizou, leve o
corte-fora pedaço obtido durante a construção do forno
e cobre a abertura com it. Roll o forno em cima de de forma que o
abertura lacrada mente apartamento no ground. Using luvas, cabo,
a cobertura em lugar enquanto rodando o kiln. Seal o fundo
extremidades com areia para fazer para o forno airtight. Leave suficiente
tempo para o forno para esfriar fora, normalmente aproximadamente 4-5 horas,
antes de tirar o carvão.
<TONGAN KILN>
NEW HAMPSHIRE (PEDRA PRETA) FORNO
02p17.gif (600x600)
CONSTRUÇÃO
Ferramentas
* welding/cutting equipamento, grave, extremidade direta
Materiais
* Duas folhas de 1/8 " ou 3/16 " prato aço 61 ' x 101 '
* 24 pés lineares de 4 " tubo galvanizado
* Quatro 4 " tubo galvanizado acotovela (opcional)
* 40 polegadas de 1/2 " vara reforçando (5 manivelas)
* 40 pés lineares de 2 " ferro de ângulo
* oito pedaços de lata sete polegadas honestamente ou oito pintura
enlata tampas.
Método
Para o corpo de forno, corte pela metade para uma folha de aço lengthwise. Em
cada meia marca três linhas perpendiculares pela largura assim
que o comprimento é quartered. que Cada seção deveria ser dois e
um meio pés wide. Ao longo de cada linha marcada cortou três aberturas
que representam aproximadamente um meio o comprimento de linha total.
que Isto é
debilitar a folha para facilitar dobrando ao longo do Corte de line.
um modelo de papelão de um ângulo de 135 degrees. Bend cada folha ao longo de
as linhas de forma que cada ajustes de curva o papelão model. UM temporário
giga pode ser feita segurar a folha durante dobrar.
Depois de dobrar, solde os dois pedaços junto para fazer um octogonal
forma.
Weld as aberturas dobrando de forma que eles são ar
apertado.
Reinforce todo o modo ao redor do fundo soldando em
ferro de ângulo.
Solde ângulo direito férreo ao redor do topo de forma que isto age como reforço
e uma xícara para segurar areia e apoiar o cover. A
o centro de fundo de cada seção, firmemente solde uma oito polegada
pedaço quadrado de folha steel. Cut um buraco por cada um destes
e o corpo de forma que os buracos é centrado o reforçando
pratos.
Estes oito buracos deveriam ser ligeiramente maior que
os diâmetros externos dos cotovelos de tubo para permitir para fácil
inserção dos tubos, mas pequeno bastante para segurar o cano de chaminé
vertically de tubos sem apoio adicional.
Da segunda folha, cortou a cobertura assim tem um cônico
amolde, ajustes dentro do ferro de ângulo de topo e tem uma oito polegada
buraco de diâmetro ao top. Os oito triângulos que compõem
a cobertura está medida na folha com bases de 30 polegadas
e lados de 38 inches. para minimizar corte caro, dois ou
três seções adjacentes podem ser recortadas como um piece. Nisto
caso o método de abertura pode ser usado para dobrar nas linhas entre
seções.
Antes de soldar as seções junto, os apresente em lugar
com as bases de triângulos que descansam no ferro de ângulo de topo de
o corpo e os topos que descansam em um pouco de apoio provisional dentro
o center. Desde que é difícil de cortar e dobrar precisamente
esta é a chance a costume ajuste a cobertura ao body. Qualquer
sobrepõe de uma seção em cima de outro pode ser marcada para guiar
cutting. final Quando todas as seções ajustaram, eles são soldados junto.
Então um oito polegada buraco de diâmetro está cortado no topo
centro do cover. Uma oito polegada chaminé de diâmetro, oito,
polegadas alto é soldada ao redor do hole. Then para o que um boné é feito
ajuste em cima do chimney. Sides do boné se deveria estender até
o cover. que UM colarinho dois polegada alto é soldado ao redor do fundo
da chaminé segurar a areia da que marca fora o fundo
o boné quando está no chimney. Using 1/2 polegada reforçando
vara, são soldadas manivelas em cima do boné de chaminé e no
cobertura.
que são espaçadas Quatro manivelas na cobertura para duas pessoas
vestir isto e se ir isto.
Quatro cano de chaminé transporta aproximadamente seis pés longo é feita de quatro polegada
tubo.
Se cotovelos estiverem disponíveis, eles são enfiados ou são soldados
sobre o fundo end. Se cotovelos não estão disponíveis, uma seis polegada,
pedaço longo do fim de fundo pode ser cortado às 45 [graus], girou,
e soldou em uns 90 [graus] curva.
OPERAÇÃO
Carregando o Forno
Madeira cortada para um comprimento aproximadamente igual à altura do
forno (3 pés em nosso caso) . Prepare o caroço sobre qual o
madeira será empilhada amarrando três varas junto ao uma
termine para fazer para um tripod. Place o tripé no centro exato de
o kiln. Crumpled que são empilhados papel, varas secas, e ramos
entre o tripé legs. A madeira a ser feita em carvão é
vertically cuidadosamente apoiado contra o tripé e é empilhada
igualmente ao redor de todo o sides. deveriam estar Os pedaços mais longos de madeira
colocada perto do centro.
Deveriam ser empacotadas varas de diâmetro maiores sobre um trimestre de
o modo do centro para o outside. Vara diâmetro deve
seja limitada a 6 inches. que podem ser divididos pedaços Maiores longitudinalmente.
Continue empacotando o forno até lá não é nenhum espaço aberto
entre a madeira e o kiln. devem pedaços grossos Curtos e marcas
seja colocada em cima e usado encher spaces. vazio Se desejou
o forno pode ser fixado em seu lado até a pilha é meio completada,
então cuidadosamente abaixe em cima do pile. Make seguro o
tripé está no centro do forno.
Incendiando o Forno
Vista a cobertura mas deixe para o boné off. Pour aproximadamente 1 quartilho de
querosene pelo buraco no cover. Make seguro que o
querosene abaixa o combustível na Luz de tripod. o forno
pelo topo hole. Add pedaços pequenos de varas secas se
necessário manter o fogo cedo.
Permita o forno para queimar para aproximadamente 20-30 minutes. Lightly cobertura
o fundo do forno com areia para marcar isto com o chão.
Areia ou sujeira deveriam estar bem e livre de varas, folhas, e
pedras.
Mar areia marca bem, mas apressa oxidação do
acere devido ao salt. Keep a areia de entrar ou bloquear
desenho e cano de chaminé holes. Examine o cano de chaminé pia para ter certeza
que eles não são entupidos com tar. Hold os cotovelos do
tubos em cima da chama que vem do buraco de boné para os esquentar.
(Isto ajuda com adquirir um desenho bom.)
Depressa ponha os tubos
em todo outro hole. Se fuma vazamentos de outras partes do
coloque no forno, estes lugares deveriam ser marcados com sand. limpo Quando tudo
os tubos estão em lugar está na hora para vestir o boné e selo
ao redor suas extremidades com sand. Os tubos de cano de chaminé deveriam estar pondo agora
fora fumaça branca, feebly no princípio mas se pondo mais forte.
Se um tubo pára ou não começa desenho que deveria ser
afastado, clareou, esquentou para cima, e substituiu no forno.
Ao cuidado de Forno Enquanto Coaling
Durante as fases cedo, se fumaça deixa de passar o
tubos ou fica muito fraco, leve o boné pouco tempo fora para
e permite o fogo para arder para cima pelo caphole, enquanto somando
varas mais secas se Fornos de necessary. nos que são iluminados o
tarde pode ser partida durante a noite mas deve ser reduzida a velocidade abaixo por
quase fechando os buracos abertos com os pedaços de lata (pintura
possa tampas trabalham bem).
Quando toda a madeira em uma seção do forno é virada em
carvão, o brilho de carvão vermelho àquele buraco e o adjacente
tubos só enviam para smoke. magro, azul que assegure uma queimadura plana
ao longo do forno, podem ser trocados tubos a buracos com
ardendo carvão até o cano de chaminé tubo buracos espetáculo arder original
carvão.
Como cada seção mostra ardendo carvão, remova os tubos
e fecha os buracos com lata, e os cobre com sand. Se
permitida queimar muito quente, os lados de forno deformarão permanentemente,
colocação de chaminé fazendo que difficult. E o aço vão
oxida mais rapidamente, enquanto reduzindo forno life. depois que carvão vermelhos tiverem
mostrada a todos os buracos, remova todos os tubos e marque todos os buracos com
aço ou coberturas de lata apoiadas por sand. limpo, bom que Isto pode ser
oito a 12 horas depois de iluminar, dependendo da umidade
conteúdo do wood. Make seguro depois que você selo que há
nenhuma fumaça que escapa de anywhere. Leave aproximadamente 12-24 horas para
esfriando antes de opening. Se o forno ainda sente esquente
não deva ser opened. Se uma queimadura mais lenta é desejada para um
produto mais pesado, mais sólido, só dois tubos em lados opostos,
do forno pode ser usada, e todas as aberturas quase deveriam ser
cercada com tin. Neste modo, a queimadura levará 15 pelo menos
horas.
Ao cuidado de Forno Entre Custos
Proteger juntas soldadas, controle o forno com care. não Faça
deixe o forno representar períodos longos em seu side. Let o forno
abaixo de seu gently. lateral proteger de oxidação quando não
em uso, monte o forno em três pedras espaçadas uniformemente ao redor
as extremidades para rejeitar isto do chão úmido.
<FORNO DE NEW HAMPSHIRE>
JAMAICANO 2-TAMBOR RÉPLICA COM CONDENSADOR DE PICHE
02p20.gif (600x600)
CONSTRUÇÃO
Ferramentas
* welding/cutting equipamento, torcedura de tubo, pá,
Materiais
* 1 - 2 " tubo, 2 pés longo, enfiou a um fim
* 1 - 2 " tubo, 10 pés longo, enfiou a ambos os fins
* 1 - 2 " tubo, 3 pés longo, enfiou a um fim
* 1 - 2 " tubo T
* 1 - 2 " colarinho de tubo
* 1 - 3/16 " aço de folha 36 " x 36 " para porta, abas, e
entala
* 1 - 3 ' x 6 ' de metal laminado de lata
* 2 - 50 galão tambores
* 15 pés lineares de ferro de ângulo
* 7 pés lineares de 1/2 " vara reforçando
* 50 - 6 " blocos de cimento
* 5 bolsas de cimento
areia de *
pedregulho de *
terra de *
* que reforça malha, 6 ' x 6 '
Método
Remova o topo e assente de um drum. Remove só o
tampe junto da outra Solda de drum. estes dois tambores,
deixando o fim fechado ao outside. Put os menos danificaram
fim do tambor sem topo ou assenta para o exterior.
Solde o colarinho enfiado no topo do fim fechado.
Solde ferro de ângulo à frente, meio, e parte traseira da câmara
assente para apoio (veja esboço) . Weld a vara reforçando
ao redor da frente externa da câmara só atrás do tambor
lábio.
Solde 5 ou 6 abas de slotted para o fora do reforçar
toque assim eles protraem além da frente do Espaço de chamber.
eles eqüidistante ao redor do circumference. Cut aberturas no
lugares apropriados na porta de aço assim as abas podem passar
por quando a porta está na câmara.
Faça cunhas para derrubar pelas aberturas no tabs. Eles
aperte a porta no chamber. Do metal laminado de lata,
forme uma gaveta curvada para ajustar dentro do chamber. Dobrar
em cima da extremidade dianteira duas vezes provê uma manivela para puxar o
gaveta fora.
Escave uma trincheira (ou constrói um bloco de cimento ou parede de pedra para
forme uma " trincheira ") 1 pé profundamente, pés 1 pé largos, e vários
mais muito tempo que o comprimento de réplica (podem ser soldados 2 a 4 tambores
junto formar a câmara) . Set a réplica em cima da trincheira
com aproximadamente 4 polegadas da trincheira que protrae da parte traseira de
o retort. Using que cimento bloqueia, construa ambos ao redor para uma parede
lados e a parte traseira para um nível a meio caminho para cima na câmara.
Continue a parede traseira para sobre o chamber. Form, reforce,
e verte um telhado curvado em cima da réplica, enquanto deixando aproximadamente dois
polegadas espaçam entre isto e o Local de chamber. da parte traseira
parede deveria deixar 4 polegadas liberação à parte de trás do
câmara.
Sobre este espaço no centro da licença de telhado uns 4
polegada buraco para uma fumaça outlet. There deveria ser um buraco dentro o
parede traseira para permitir o 10 pés pedaço de tubo para atravessar
para o collar. enfiado Ao outro fim do tubo longo,
o meio do T é threaded. Then que o tubo curto é
enfiada ao fundo e o oito pés pedaço é enfiado
para o topo, aderindo diretamente para cima no air. UM tripé simples
amarrada com arame pode ser usada para apoiar o peso deste piche
condensador perto do fim com o T. O tubo longo que vem de
a réplica deveria se inclinar downwardn para o T. que UM balde é
colocada diretamente debaixo dos tubos verticais do T para colecionar
a água condensada e piches.
OPERAÇÃO
Wood ser carbonizada está carregado na câmara de réplica
partindo como pequeno espaço nulo como possible. Once carregado, o
porta é posta na frente da réplica e é afiançada e
apertada por cunhas inseridas nas aberturas de aba.
Um vigoroso, mas não todos-fora fogo é construída para o inteiro
comprimento da caixa de fogo debaixo do retort. Este fogo é mantido
durante cinco ou seis horas até a fumaça que vem do
tubo vertical diminui a quase Combustível de nothing. pode ser qualquer
esmague madeira que não tem nenhum uso melhor.
Deixe a réplica esfriar durante a noite antes de se ir a porta e
extraindo o charcoal. Then permitem para o carvão 24 horas para
areje em um lugar onde se acender, não será um
perigo.
<RÉPLICA DE 2-TAMBOR JAMAICANA COM CONDENSADOR DE PICHE>
02p20.gif (600x600)
JAMAICANO 2-TAMBOR RÉPLICA COM PORTOS DE GÁS
02p22.gif (600x600)
CONSTRUÇÃO
Ferramentas
* welding/cutting equipamento, pá,
Materiais
* Same como réplica com o condensador de piche, menos substituto,
dois quatro-polegada comprimentos de 2 " tubo para os três
Pedaços de de 2 " tubo.
Método
Mesmo como réplica com condensador de piche exclua colarinho enfiado a
crie de câmara, e todos os tubos conectados.
Substitua dois tubos soldados ao fundo da câmara como
portos de gás.
que O fundo termina dos tubos deveria pescar para
a parte traseira da câmara às aproximadamente 45 [graus] . que Cada tubo deveria ser
localizada no terço dianteiro de cada drum. que A gaveta deve
tenha buracos perfurados nisto nos locais dos portos de gás para
facilite passagem dos gases.
OPERAÇÃO
Mesmo como a réplica com condensador de piche, exclua a adição de
abasteça debaixo da réplica pode parar depois dos portos de gás está ardendo
(depois de 2-1/2 a 3 horas) . Once que abastece é parado, um velho
pedaço de lata pode ser colocado pela abertura de caixa de fogo para
impeça brisas frescas apagar as chamas, e segurar
aqueça debaixo do fim dianteiro da réplica.
<RÉPLICA DE 2-TAMBOR JAMAICANA COM PORTOS DE GÁS>
APÊNDICE DE II
EFICIÊNCIA RELATIVA QUE TESTA PROCEDIMENTOS PARA FORNOS DE CARVÃO
Para comparar desígnios diferentes de fornos, todas as variáveis
diferente de desígnio de forno que poderia afetar eficiência como combustível
espécies, conteúdo de umidade e tamanho; o operador e sucessão operacional
e horário; e tempo será celebrado como quase consistente
como possível.
O procedimento de prova é:
1.
Take uma amostra representativa da madeira que entra no forno
para determinar conteúdo de umidade (MC).
discos Uma polegada grossos
deveria ser cortado de diâmetros diferentes e do meio
reparte das varas.
Approximately cinco amostras por tonelada
de madeira deveria ser adequado. (10-15 por corda de padrão.)
2.
Cada disco deveria ser etiquetado (com marcador mágico) identificar
o teste e número de disco.
3.
Weigh os discos imediatamente e registra os pesos defronte
a identificação.
Weigh para a mais próxima um-décima onça.
4.
Record o peso de toda a madeira que entra no forno.
5.
Carbonize a madeira.
6.
Depois de carbonização, registre o peso de todo comerciável
Carvão de .
7.
Record o peso de todas as marcas de uncarbonized.
8.
Weigh e registra o peso de (ou estimativa) as multas debaixo de
uma polegada tamanho de cubo (uso de uma peneira com um-polegada buracos vão
facilitam a separação de tamanho de partícula).
9.
Record horas de pessoa para tender o forno.
10.
Se desejou, extraia uma amostra representativa de cerca de dois
bate de carvão para análise de proximate.
11.
Back no centro de teste, ponha umidade amostras contentes dentro
Forno de a 220 graus F (105 graus C) e com intermitência
pesam e secam até nenhuma perda de peso adicional é mostrada.
Registro
o peso forno-seco.
Vai não perder nenhum pedaço de
Latido de ou madeira.
12.
para calcular eficiência de forno em um peso verde de madeira
Base de (EG):
Weight de carvão comerciável
EG =----------------------------- (100)
peso Verde de madeira
ou em um peso forno-seco de base de madeira (ED) que elimina
a maioria da variabilidade em eficiência devido a umidade
Conteúdo de :
Peso de de carvão comerciável
ED =----------------------------- (100)
Oven-dry peso de madeira
Oven-dry peso de madeira = 1 menos madeira MC (base verde) em
forma decimal cronometra peso verde
madeira de of.
Wood MC (base verde) = amostra Original peso verde menos
Sample forno peso seco
Original amostra peso verde
MC provam podem ser somados pesos para peso verde e para
peso seco para chegar ao MC comum.
Resultados poderiam parecer baixos, mas calculou deste modo, o máximo
eficiência só pode alcançar ligeiramente mais que 30 por cento.
Uma eficiência baseado em valores de calor de rede (ENHV) também pode ser calculada
usando as suposições seguintes:
* Forno madeira seca dá 8,500 Btu por libra.
* Umidade requer 1,200 Btu por libra para evaporação.
* Carvão dá 12,500 Btu por libra e a fórmula:
Pounds de carvão comerciável x 12,500
ENHV =-----------------------------------------------------------
(Libras de forno-seque madeira x 8,500) menos (libras de umidade
cronometra 1,200)
Libras de umidade = madeira MC (base verde) em forma decimal
cronometra peso verde de madeira.
Libras de forno-seque madeira = 1 menos MC (base verde) em forma decimal
cronometra peso verde de madeira.
Em prática não é necessário considerar o carvão MC
a menos que fosse usada água para extinguir spots. quente O mesmo procedimento
é usado para calcular madeira ou carvão Carvão de MC. é
pesada e secou em um recipiente, e peso de tara é subtraído.
Se possível, deveriam ser testados fornos em uma laje de cimento para reduzir
o efeito prejudicial de umidade de chão.
APÊNDICE DE III
CARVÃO FORNO TESTE DADOS FOLHA
DATA:
KILN TIPO:
OPERATOR(S):
MODIFICAÇÕES DE :
TESTE NUMBER: PESSOA HORAS PRECISADAS:
UMIDADE CONTEÚDO (MC) AMOSTRAS
IDENT.
DIAM. WEIGHT OVEN-DRY FRESCO WEIGHT MC
(FW) (DW) (BASE VERDE)
COMMENTS NA QUEIMADURA
(TEMPOS, AJUSTES, TEMPERATURAS, PROBLEMAS, ETC.)
PESOS DE
MATERIAL CRU COMERCIÁVEL UNCARBONIZED CARVÃO
(RM) CARVÃO DE (AC) BRANDS (UC) FINES (CF)
APPENDIX IV
ESPÉCIES DE DE MADEIRA GERALMENTE USADA EM PRODUÇÃO DE CARVÃO
Umidade Verde
Conteúdo de (por cento
Name Botanical Name local base verde)
Cusha francês juliflora de Prosopsis 39
Campeche campechianum de Haematoxylon 45
Gafanhoto courbaril de Hymenaea 38
Cusha Acácia spp.
(principalmente tortuosa) 32
Madeira vermelha diversifolia de Cocolobis --
Pão --
Queijo de and unguis de Pithecellobium - cate --
Tamarind selvagem leucocephala de Leucaena 39
FIDDLEWOOD FRUCTICOSUM DE CETHAREXYLUM --
Birch branco a Eugênia spp.
--
Birch preto citrifolia de Myrcia --
Oak espanhol laurina de Inga --
Serpenteie wood monosperma de Ormosia --
Beech branco martinicensis de Symplocos--
Beech preto sideroxyloides de Ilex--
MANJACK SULCATA DE CORDIA --
Canela racemosa de Pimenta --
Chuva sepium de Gliricidia 44
Tamarindo indica de Tamarindus 40
CASUARINA EQUISETIFOLIA DE CASUARINA 40
NEEM INDICA DE AZADIRACHTA 44
SESBANIA (GRANDI) GRANDIFLORA DE SESBANIA 61
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SOBRE VITA
Voluntários em Ajuda Técnica (VITA) é um privado, non-lucro,
desenvolvimento internacional que organization. VITA faz
disponível aos indivíduos e grupos em países em desenvolvimento um
variedade de informações e recursos técnicos apontou a nutrir
suficiência de ego--precisa de avaliação e desenvolvimento de programa
apoio; por-correio e em-local serviços consultores;
sistemas de informação que treinam; e administração da longo prazo
campo projects. VITA promove a aplicação de simples,
tecnologias baratas para resolver problemas e criar oportunidades
em países em desenvolvimento.
VITA coloca ênfase especial nas áreas de agricultura e
comida processando, aplicações de energia renováveis, provisão de água,
e serviço de saúde pública, alojamento e construção, e pequena empresa
desenvolvimento.
As atividades de VITA são facilitadas pelo ativo
envolvimento de VITA peritos técnicos Voluntários de ao redor
o mundo e por seu centro de documentação contendo especializado
material técnico de interesse para pessoas desenvolvendo
países.
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